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    生產流程

    1、拉絲工序:采用先進的一次性連拉連退拉絲技術,保證導體單線的性能穩定及電阻率合格,提高單線的延展性和導電性能。

    2、絞線工序:生產環節之間是環環相拍、緊密相關的、絞線工序采用先進的54盤叉絞機、37盤框絞機和7盤管絞的分不同工藝不同絞制,充分發揮設備及技術優勢,絞出外徑均勻、結構穩定、緊密整齊的各種規格導體,為下一個環節的生產打下良好基礎。

    3、絕緣工序:聚氯乙稀電力電纜和交聯電纜采用不同的工藝,但兩種工藝同樣精湛。采用國際通用的直流驅動電氣系統和自動材料干燥設備,全自動控制主機工作,使電纜絕緣層的外觀更加平整圓滑、偏心度統一有序,再加上35KV高壓火花測試,使電纜的介電性能更加穩定。

    4、成攬工序:充分發揮設備的性能,防止在生產過程的損傷及扭曲變形,鎧裝的配備先進的鋼帶鎧裝機,使電纜的鎧裝層節距均勻,包覆緊密結實,使外觀更加層次分明,從而提高電纜結構的耐壓性、穩定性。


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